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- 商品名稱:配料系統
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- 添加時間:2019-07-08 23:00:09
配料系統是食品、制藥、化工等行業常用的,對各種物料按比例混合配制的全自動配料設備。該系統采用全自動PLC控制系統對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數進行控制,實現配料過程的全自動控制,具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能,傳熱快、適應溫差大、清洗方便。
配料系統結構構成:
該系統涵蓋了原料進料輸送、原料存儲、配方選擇、自動配料、物料輸送、攪拌混合、成品出料等環節,主要由配料罐、攪拌罐、PLC全自動控制系統、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進(出)料口、支撐、CIP接口組件等構成。
配料系統主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成,具有良好的耐腐蝕、耐高溫等特性;內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭,采用機械密封或法蘭密封,密封性強,安全衛生無死角,降低物料污染幾率,符合國家GMP衛生標準。
整個配料系統的在線控制系統均采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制,可在線檢測并控制物料配備、混合過程相關參數??刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等,可連接上位機、電腦和打印機,實現遠程監控及數據存儲與打印,參數設定精確度高,減少物料浪費。
另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設備,便于人工操作,簡單可靠。
配料系統結構特點:
1、整個配料系統主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成,內外精拋光,防止物料粘壁,容易清洗;
2、各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑潔凈無死角,保證生產過程的可靠性與穩定性;
3、該配料系統可實現多工位同時計量配料、連續配料,生產效率高,配料精確;
4、配料系統在線PLC全自動控制系統,全中文界面,具有豐富的操作提示,操作方便快捷,可實現配料過程的全自動控制,自動檢測運行情況;實現在線CIP清洗,潔凈衛生,確保物料不受污染;
5、該系統稱重控制儀表采用國際進口設備,精確度高、抗干擾能力強,安全可靠;
6、低能耗設計,確保生產過程更加節能,優化除塵回收系統,配備單機過濾器,確保無粉塵進入,降低物料污染機率,減少原料浪費,實現高精度配料。
配料系統技術參數:
進料方式控制 | 物料通過泵送設備進料,對泵實現開關量控制。固體物料通過螺旋輸送機或者垂直提升機送料,送料速度,高度,物料的量可以控制。 |
進料量的控制 | 物料可以通過流量計或者稱重計量,或液位計量。 固體物料的計量通過稱重計量。對流量計、稱重模塊、液位計的控制可以實現在線顯示和時時輸出。 |
蒸汽流量控制 | 過流量計可以顯示蒸汽流量,通過自立式溫控閥可以調節蒸汽的壓力及溫度,通過調節閥可以控制流量大小。 |
溫度控制 | 通過PID調節可以控制設備恒溫,通過溫度傳感器及溫控儀實現溫度時時顯示。溫度需要調節設備可以配備制冷機或者恒溫水箱等進行調節控制。 |
壓力顯示及控制 | 通過壓力儀表輸出罐內壓力直,罐內壓力可以通過調節進出氣的閥門進行控制。 |
出料控制 | 自動出料可以選擇氣動閥。出料輸送也可以根據物料狀態選擇泵或者移動推車等。 |
設備清洗 | 罐內設置CIP自動旋轉噴洗球,通過控制進水壓力控制清洗水的大小。 |
顯示及操作 | 工業自動化配料罐、自動配料系統、全自動生產線一般都是通過液晶觸摸屏進行顯示和操作,同時可以遠傳配備上位機系統。設備的控制通過PLC全自動控制系統實現對配料過程的自動化控制。 |
配料系統質量標準:
設計、制造、監檢、檢驗執行:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
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