中藥提取設備用途:
主要用于中醫藥材、動(dòng)植物有機質(zhì)、食品、化工原料等有效成分的提取濃縮,通常采用常壓、高壓水煎、熱回流、循環(huán)浸漬、滲漏等多種提取工藝。中藥提取設備適用于醫院、中藥制劑室、中小藥廠(chǎng)、中醫藥學(xué)實(shí)驗室等相關(guān)中醫藥材成分的提取濃縮,提取時(shí)間短,效率高,產(chǎn)品有效成分含量高,提取效果更佳,操作簡(jiǎn)便快捷。
中藥提取設備組成:
該提取設備由提取罐、過(guò)濾器、藥液泵、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、油水分離器、除沫器、水泵、管道過(guò)濾器及內部連接管路等組成;包含了冷凝冷卻系統、攪拌系統、加料出料系統、過(guò)濾系統、清洗系統、電控系統等;
舜甫企業(yè)秉承國內傳統中藥提取設備研制標準,從設備使用的安全性、操作的簡(jiǎn)便性、符合GMP規范標準等方面進(jìn)行了獨特設計和嚴格把控,以適應當代中醫藥材提取濃縮工藝的需求;
提取設備主體與接觸物料部分均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成,具有良好的抗腐蝕性,符合國家GMP食品藥品安全標準;中藥提取設備主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、除沫器、自鎖式快開(kāi)出渣門(mén)等諸多配置,并以巖棉作為提取設備保溫夾層保溫材料,保溫時(shí)間長(cháng),性能好,利于中藥材提取成分的穩定性。
設備分類(lèi):
根據提取工藝不同,中藥提取設備主體可分為正錐式提取罐、斜錐式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多種形式的提取罐,可采用多功能提?。ǚ枷阌褪占b置)、靜態(tài)單罐提取、動(dòng)態(tài)攪拌提取、強制循環(huán)動(dòng)態(tài)提?。ㄑh(huán)泵、循環(huán)管道)等多種提取方式。
中藥提取設備結構特性:
設備主體可實(shí)現提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過(guò)程自動(dòng)控制,提高提取效率,提升中藥材有效利用率。
提取罐設備內罐壁鏡面拋光Ra≤0.4,潔凈衛生無(wú)殘留,外罐壁經(jīng)過(guò)拉絲處理,焊縫圓角過(guò)渡,不掛料,易清洗,達到國家衛生級要求,生產(chǎn)過(guò)程中安全性、穩定性高,符合國家GMP醫藥標準;
中藥材提取罐設備采用特殊的衛生級機械密封,專(zhuān)門(mén)設計了特殊形狀的出渣門(mén)密封圈,確保液柱靜壓力或罐內壓力越高,密封圈越緊密,密封性越好,中藥材提取罐設備使用壽命越長(cháng),出渣門(mén)底部設置加熱系統,使中藥材有效成分提取更加完全。
全方位CIP清洗器可實(shí)現在線(xiàn)CIP/SIP,防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛生投料口、除沫器等配置確保操作簡(jiǎn)便。
該提取設備在提取運行過(guò)程,是在整個(gè)大型的容器中進(jìn)行的,生產(chǎn)過(guò)程安全性高,操作簡(jiǎn)便,占地面積小,投資能耗少,設備循環(huán)利用率高,節約溶劑。
中藥材提取設備管口配置:
設備主體罐身由進(jìn)料口、出料口、IP口、無(wú)菌取樣口、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口測溫計、溫度傳感器、視鏡、射燈、CIP(配衛生萬(wàn)象清洗球)、S等組成。(中藥材提取罐管口可根據客戶(hù)需求進(jìn)行設計安裝)
該設備不僅能夠進(jìn)行中藥材的提取濃縮,而且具有強大的保持中醫藥植物等鮮品新鮮度的低溫提取功能,已在藥材廠(chǎng)、保健品廠(chǎng)等工廠(chǎng)的實(shí)際應用及中醫藥學(xué)實(shí)驗室中顯示了強大功能,例如鮮花、蘆薈等鮮品有效成分的提取濃縮。此外,中藥提取設備還可用于有關(guān)動(dòng)物、海洋生物等體內有效成分的提取濃縮。
技術(shù)參數:
規格型號 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | TQ-10.0 |
全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐內設計壓力(MPa) | 0.09 | |||||
夾套內設計壓力(MPa) | 0.3 | |||||
加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 |
冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
過(guò)濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 |
排渣門(mén)直徑(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 |
設備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 |
電動(dòng)機功率Kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 |
質(zhì)量標準:
設計、制造、監檢、檢驗執行:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》
3、《GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規范》
4、《醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范》(GB50457-2008)
5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》
6、GB150—2011《壓力容器》
7、6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
9、NB/T47013—2015《承壓設備無(wú)損檢測》
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